Металлоформы для аэродромных плит ПАГ

Компания MMG (MALCO METAL GROUP) как завод-изготовитель металлических форм для железобетонных изделий выпускает формы для аэродромных плит ПАГ. Наши формы имеют различные типоразмеры и разные варианты комплектации:

— стационарная вибро-металлоформа аэродромных плит с водяным прогревом;
— стационарная вибро-металлоформа аэродромных плит с паровым прогревом;
— металлоформа с водяным прогревом и универсальным вибростендом;
— универсальная металлоформа для изготовления аэродромных плит ПАГ 14/18/20 со сменными карманами и закладными.

Предлагаемый вариант стационарной вибро-формы является оптимальным решением для производства аэродромных плит, значительно снижая трудозатраты (не требуется дополнительное оборудование). Изготовление готовой продукции осуществляется на месте, отдельная нагрузка на кран при перемещении в паровую камеру не требуется. Обслуживание за отдельными узлами — минимальное.

Данная вибро-форма предназначена для гидравлического натяжения арматурных стержней. Для обеспечения безопасности от проскальзывания напряженной арматуры, форма оснащается откидной торцевой защитой.

Материал при изготовлении формы: сталь г/к 09Г2С, Ст3, ст20.

Порядок процесса работы на вибро-формах:

1. Перед началом работы произвести визуальный осмотр всех узлов на наличие оставшейся бетонной смеси от предыдущей формовки. При необходимости удалить остатки металлической щеткой или строительным мастерком;
2. Произвести смазку рабочих поверхностей формы эмульсолом при помощи распылителя;
3. Произвести закрытие и затяжку бортов, проконтролировать визуально герметизацию между бортами;
4. Согласно нормативным документам установить: арматурный каркас, петли и произвести протяжку арматурных стержней, которые будут подвержены нагружению;
5. Произвести натяжку продольных стержней гидравлическим домкратом с усилием, согласно требованию рабочей документации или технических карт процесса;
6. Произвести монтаж торцевых стыковочных петель;
7. Подать в рабочую область бетонную смесь в несколько этапов при помощи лотка от миксера или строительной бадьи;
8. В процессе подачи произвести виброуплотнение бетонной смеси при помощи глубинного вибратора или вибродвигателей, установленных внизу рамы;
9. Произвести контроль уложенной смеси и при необходимости выровнять поверхность изделия подходящим инструментом и укрыть форму полипропиленовым полотном;
10. Осуществить подачу теплоносителя в регистр, установленный под рамой формы. В период 8-12 часов бетон наберет необходимую прочность. Остывание в течение 1 часа;
11. Произвести открытие продольных и торцевых бортов;
12. Отрезать напряженную арматуру при помощи резака;
13. Зацепить и извлечь специальной траверсой готовое изделие и переместить на склад хранения;
14. Произвести зачистку рабочей поверхности для следующего цикла работы.